一、去應(yīng)力退火的目的是：

（4）利用去應(yīng)力退火來控制彈簧尺寸。如有時將彈簧裝在夾具上進行去應(yīng)力退火能起到調(diào)整彈簧的高度。

二、去應(yīng)力退火所用的熱處理設(shè)備有哪幾種?

（3）硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。硝鹽爐的優(yōu)點是加熱速度快,保溫時間較其他爐短。缺點是溫度不均勻,爐內(nèi)的液體有侵入彈簧表面的傾向,尤其對油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧,應(yīng)進行水冷清洗,然后浸入防銹水中浸泡數(shù)分鐘,以防生銹。

三、電爐去應(yīng)力的方法

（1）用電爐去應(yīng)力退火時,其保溫時間應(yīng)比用硝鹽爐的保溫時間適當延長。彈簧在爐中加熱要排列整齊,形狀特殊或容易變形的彈簧應(yīng)配置相應(yīng)的輔助工具。
（2）去應(yīng)力退火溫度和時間的確定,去應(yīng)力退火溫度,通常在150~350℃的范圍內(nèi)選取?？偟脑瓌t是材料直徑細的應(yīng)采用較低的溫度,粗的要采用較高的溫度。在材料直徑相同的條件下,有些材料的強度高,韌性稍差,則溫度可取得高一些。油淬火回火彈簧鋼絲卷制的彈簧要比碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲卷制的彈簧溫度高一些。對螺旋壓縮彈簧和螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧推薦采用表1所列加熱溫度和保溫時間。
（3）螺旋拉伸彈簧去應(yīng)力退火溫度和保溫時間對彈簧的初拉力有很大的影響,溫度低、時間短,則保留的初拉力大;反之則保留的初拉力小。
（4）螺旋拉伸彈簧和螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的第二次去應(yīng)力退火溫度應(yīng)比第一次低約20℃,保溫時間也可縮短些。
（5）經(jīng)拋丸處理后的彈簧的去應(yīng)力退火溫度一般在180~220℃,保溫時間為20~30min。
（6）需采用去應(yīng)力退火的方法來調(diào)整彈簧尺寸時,其溫度應(yīng)比一般介紹的溫度高20℃左右。
（7）去應(yīng)力退火對彈簧直徑、總?cè)?shù)的影響碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲卷制成彈簧后,經(jīng)過去應(yīng)力退火工序,一般來說其直徑要縮小、總?cè)?shù)要增加。直徑的收縮量與旋繞比有關(guān),旋繞比愈大,收縮量愈大。因此在批量生產(chǎn)前應(yīng)進行首件試樣,待試樣確定后方可投入批量生產(chǎn)。